6月11日，湖北省省长王国生在位于武汉化学工业区的中韩(武汉)石油化工有限公司调研时强调，要坚持一手抓发展，一手抓安全环保，两手抓两手都要硬，严格执行环保“三同时”制度，实现安全发展和绿色发展，树立良好公众形象。

转方式谋发展，化工园区是排头兵。中国化工报记者了解到，湖北武汉、黄冈、应城等化工园区，担纲了全省绿色崛起的主力军，成为转型升级过程中当地工业经济的重要增长点。

武汉化学工业区：打造无异味工厂

武汉化学工业区是以乙烯及下游化工产业为主体，形成以塑料、工程材料、有机原料、化纤聚酯和精细化工产品等为基础的炼化一体化产业基地。

武汉年产80万吨乙烯项目自2013年8月投料试生产成功后，中韩(武汉)石油化工有限公司及时把工作重心转移到稳定和优化生产上来，加强装置生产运行管理，并积极开展裂解原料优化、排产方案优化、产品结构优化等工作，保证了各项生产经营任务顺利完成，累计实现销售收入120多亿元。

武汉乙烯建设阶段，环保设施投入就高达14亿元。投产后，武汉乙烯各项外排指标全部达到国家标准，其中外排污水优于国家一级水标准。今年，武汉乙烯再投入3亿元，用于改建脱硫脱硝装置、装车中物料泄漏装置、污水处理中的尾气收集装置等5项环保设施，以减少硫化气体等废气的排放。

武汉乙烯安全与环保部副部长陈品尚告诉中国化工报记者，化工生产中排放的烟气含有大量硫和硝，这就是厂区酸臭味的来源。乙烯投产后，生产装置和环保装置都还在接受检验，偶有运行波动，会出现异味。这虽符合现行国家标准，但新国标要求更严，硫化气体和氮氧化物排放量比现标准分别降低80%和75%。此项环保设施改造预计明年7月份完成，届时，烟气排放量几乎与国际标准相同。

据介绍，苯、二甲苯、碳九等各类产品装车出厂时，难免有泄漏，虽符合现有操作规范，但离“无异味的化工厂”还有差距。经改造后，今年年底，装卸中的产品泄漏会杜绝。该厂还将新增数套尾气回收装置，收集污水、废气处理装置边少量的气体泄漏，力争达到异味全消除。

“今年乙烯厂区将设公众开放日，请居民、学生等社会各界人士走进乙烯工厂，感受无味、无烟的化工厂。”陈品尚信心满满地说。

黄冈化工园：抬高项目准入门槛

对于一个化工园区来说，绿色环保问题既是园区能否持续发展的关键，也是市民群众普遍关注的焦点。

作为承接武汉和沿海化工产业转移升级的重要平台，黄冈化工园秉持“产业集聚、循环利用、生态优先、和谐发展”的原则，瞄准“百亿产值化工专业园区”的目标，围绕形成以医药化工、精细化工、生物医药为主的特色产业集群，掀起新一轮开发热潮。

园区管委会主任李平安介绍说，在行政、居住区与各工业区设置了合理的隔离间距，在冶炼焦化区和精细化工区间设置了卫生防护距离并进行了隔离带的绿化工作。

化工园还始终把广大群众的根本利益作为出发点，所有化工项目，只有群众签字率90%以上才进入开发。

李平安说，过去招商引资只一味考虑短期经济效益，赢了眼前，却输了未来。如今，他们明确定位，将选择目标锁定在低能耗、低污染、高附加值的企业上。

为规范入园化工企业管理，切实把好项目入口关，黄冈化工园制定了《黄冈化工园项目入园管理办法》。在项目落户前，以投资1亿元为入园最低门槛。园区建设指挥部召集发改、规划、国土、安检、环评、财政、工商、科技、招商等部门，对拟落户项目可行性进行综合评估，实行产业政策、环境评估、安全评价、科技含量“一票否决”制度，从源头上防止了一些污染重、排放大、且资源利用不高的企业进入园区。

目前园区已有清江化工、新捷天然气等在内的41家项目落户园区，协议总投资达120多亿元。项目全部投产后，年产值可超过100亿元。

应城化工园：延伸盐化工产业链

近年来，应城市按照“减量化、再使用、资源化”的原则，高起点、高标准、高水平编制盐化工循环经济示范区空间规划、产业发展规划和环境保护规划，把赛孚工业园、东城工业园、四里棚盐化工业园和建设中的华能热电工业园有机连接，引进一大批吃氯耗碱的项目，构建起盐化工—粉煤灰—水泥、盐化工—氯气—石英、盐化工—食盐—食品调料等9条循环产业链，形成了以盐化工业为主导，精细化工、调味品产业、建材包装、电油气项目五大循环产业扎堆发展的喜人局面。

为吸引盐化工下游产业落户，应城市改善四里棚盐化工业园区环境和道路条件，着力做好东马坊11万伏变电站建设，加快赛孚工业园新区发展二路建设，推进华能热电大道和回归工业园建设，完成了盐海新村棚户区改造和四里棚刘杨新区建设;出台资金扶持政策，包括税费减免、环境补贴、资源再生和回收利用、循环技术促进等政策，从金融、财政、税收、土地等方面给予扶持。

应城化工园重点围绕盐化工、精细化工、调味品产业和电气油“三大项目”开展招商，紧盯国内知名高科技化工企业，引进盐化工产业循环经济链接的核心项目，延伸盐化工产业链，提升盐化工深加工水平，大幅提高盐化工产品附加值，提高资源利用率。

据了解，东城有机硅公司与建发塑化科技、祥盛医药等3家企业每年可“吃掉”宜化双环氯气2.8万吨、氢气160万平方米;湖北德众化工、德邦化工等5家精细化工企业以东城化工生产的三氯氢硅为原料，生产硅烷偶联剂、二步硅烷等有机化学原料。区域内产业链不断拉长加粗，资源综合利用率显著提高，盐化循环经济日益成型。

盐化工循环经济链条的延伸带来良好的经济和环境效益。目前，应城规模以上精细化工企业达43家，产品有10个系列300多个品种，每年减少二氧化硫排放1500吨。