湖北日报全媒记者 吴文娟

12月13日，黄石东贝集团生产车间。自动化流水线上，机器人挥舞着机械臂精准对接每项操作，数据自动采集系统24小时不间断，实时监控作业现场，发现不合格产品自动截留。

“这条技改升级的变频压缩机生产线，8道原来由人工操作的工序现在全部实现了智能化和半自动化。”工作人员介绍，投入5000万元技改的新生产线，不仅提升了产品质量的稳定性，还提高了压缩机的产量，“以前的老生产线要35人，技改后的变频线减至26人，产量却翻了一倍。”

东贝，世界顶级冰箱冷柜供应商。全球每三台冰箱压缩机，就有一台产自东贝。

对于东贝来说，每一天都要在技术上不断挑战自己。今年4月，东贝又整合了200多人的技术力量，成立前沿创新小组，所有的生产资源优先支持，向性能优化和跨界技术发起冲刺。“把这个压缩机产品真正做到全球最大和最强，即使将来有一天有人颠覆了这个技术，我们希望也是由东贝自己来颠覆自己。”东贝集团相关负责人说。

今年，东贝压缩机产销量增幅是近年来最大的一年。今年前三季度，东贝集团主营业务收入64.13亿元，同比增长9.2%;累计销售压缩机2611万台，同比增长12.2%。

眼下，东贝吹响了冲刺全年目标任务的“冲锋号”。通过深入推进技改扩能、技术创新等，员工心往一处想、劲往一处使，生产产量和质量稳步提升。

压缩机，冰箱冷柜的心脏，能够实现快速制冷到零下30℃。东贝是怎样做到的?

“源于一次又一次自我革命。”东贝给出答案，30多年间，从一个名不见经传的小企业，一路高歌猛进，扎根国际市场，靠的就是革命性的技术创新。

2017年，借助国家授予的压缩机中国制造国家实验平台，东贝集团将30多位全球顶尖技术专家收入麾下，在巴西和黄石建立了两大技术中心，目前已初步掌握了国际主流变频压缩机的核心技术，并得到了欧美认证。

2018年12月，东贝集团成功推出国内第一款真正意义上适用于小容积冰箱的VDU系列变频压缩机产品。VDU系列变频压缩机的发布，让东贝如鱼得水，更加赢得全球各大冰箱厂家的青睐。

噪音攻关，与清华大学合作;电机研发，与浙江大学合作;机械智能化，与华中科技大学合作……对前沿高端技术的渴求，东贝从不停歇。

如今，东贝产品远销亚洲、欧洲、美洲40多个国家和地区，是海尔、美的、德国西门子等国内外知名品牌的供应商。

“创新未止步，调整在继续。”东贝，还在持续加力。

东贝，是黄石推进制造业高质量发展的一个缩影。以工业经济为脊梁的黄石，传统产业是立市之本，着眼产业转型升级，黄石打造先进制造之城。

黄石市财政每年安排1亿元产业转型升级专项资金，政府平台公司配套设立5亿元技改资金池，为企业技改提供资金、技术、人才和环境支撑。

劲牌公司投资100亿元，建设健康白酒产业园;华新水泥投入54亿元，打造百年复兴基地;新冶钢多点发力，推进模具钢、特冶锻造等5个技改项目……

黄石产特钢，为我国飞机、火箭、卫星上精密部件贡献力量;黄石产水泥，为人民大会堂、三峡水利枢纽等重大工程提供保障;黄石源源不断地向国家输送工业原料，成为新中国的“工业粮仓”……

持续推进“百企技改”工程，三年来，黄石市实施500万元以上工业技改项目500个，企业技改累计投入545亿元，推动制造业高质量发展。

技改，让企业焕发新活力，让老工业城市“老树发新芽”。省经信厅介绍，今年是“万企万亿技改工程”的收官之年，我省将确保3500家以上企业实施技术改造，完成投资4000亿元以上，投资增幅力争超过15%。