图为：仟吉公司智能化食品车间。(通讯员杨晶供稿)

湖北日报全媒记者 陈熹

和面、揉面、发酵、整形、烘烤、脱模……这是长方形吐司面包的生产工序。自打面包出现后，人们就是这样费时3到5小时地手工制作。

现在，智能化的生产线上，一小时至少“冒出”3000条香喷喷的吐司面包。3月27日，湖北日报全媒记者走进位于武汉黄陂的仟吉食品有限公司中央工厂，一睹面包的智能“制造”。

机制面包，效率提升90倍

在黄陂区武湖农场滨湖分场里，一栋看起来像是普通办公楼的五层楼房，就是仟吉的中央工厂。每天，这里生产的50吨西点发往全国近400个门店。

最核心和先进的面包生产线在二楼。刚上楼，面包香味就扑鼻而来，5600平方米的厂房里，满是各种锃亮的不锈钢机械，各类传输轨道弯弯曲曲、上上下下，只有几个裹得严严实实的工人忙碌着。这里，已完全没有传统西点“后厨”的影子。

面包生产线上，一人高的漏斗里装满面团，漏斗的下方源源不断冒出约10厘米宽、1厘米厚的面带，摊铺在行进的生产线上。“这是发酵过的面团。”仟吉中央工厂厂长宋劲松介绍说，在前面的工序里，面粉被抽吸到搅拌仓，加入酵母、水等后，机械手“揉”成面团，送入恒温恒湿的发酵室发酵4小时，“长”到白白胖胖又富有弹性时，才来到这里的生产线。

不断线的面带在传送带上缓缓前行，每经过一台机器就会有一些变化：首先被切成三条宽度相等的面带，随后一排像水龙头的管子往面带上添馅料。“现在正在做椰蓉吐司，馅料是椰子的，这条生产线可以生产各式口味的吐司。”宋劲松说。

加了馅料的面带继续向前，被一截截切成了24至26厘米长，并被卷成牛角状。接下来，它们走入恒温恒湿的“饧发室”。这个密闭的小房间，从德国进口。“温度湿度稳定，才能让面团饧发好，更有弹性。”

“饧发”好的面包，接着被送入烘烤区，一排长20米、一人多高的“铁柜子”——隧道式烤箱，面团在箱里边“走”边被炙烤，“走”着“走”着就烤熟了，从另一头冒出来。

吐司面包90%的制作工序已自动化。宋劲松说，以往做1000条吐司需要80个人工作3到5小时，现在仅需8个人花20分钟，每天能生产2万条吐司，加工效率提高了90倍。

2017年，仟吉投资1.3亿元，建成了华中地区烘焙行业唯一的自动化生产线。2018年，仟吉中央工厂产量翻了两倍，产值达7亿元，而一线员工仅80人左右。

30吨面粉试出一个新品

在宋劲松看来，智能化制造面包，是十足的高科技，融物理反应、化学反应、生物反应于一体。从手工到机械化生产，不但生产形态变化了，更重要的是观念、工艺和管理方式的巨大飞跃。“控制系统是生产线的核心技术。引进机器不难，舍得投入就行，但如何使用生产线才是真正的难题。”

通常，实验室手工开发一个新品后，要实现机械批量生产，需经过反复测试，找到适合机器生产的各种参数，才能生产出和手工制作一样好吃的面包。为此，仟吉抽调各部门骨干，组成了工艺工程部。

“这是今天新上市的一款吐司面包。”宋劲松指着一条刚出炉的吐司说。为这个看似普通的吐司面包，工作人员花了半年时间反复测试才摸索出参数，前后投入近100万元，光面粉都用了30吨。

在省经信厅相关人士看来，仟吉面包生产线的智能自动化，是我省食品工业转型升级的鲜活缩影。“近年来，随着食品工业结构加快调整，智能化、自动化也是食品行业的趋势，企业要勇于探索，舍得投入。”

在黄冈，伊利乳业公司投资2.2亿元，建成7条日产416吨乳制品的智能化生产线及配套项目，达产后将年新增销售收入8.3亿元，实现利税逾1.6亿元。湖北龙王恨渔具公司投资2亿元，建成流程型鱼饵生产智能化生产车间、智能检测和监控及自动仓储，成为国内唯一全自动化、智能化、信息化、数字化的鱼饵生产线。在湖北萧氏茶业公司，1.1亿元建设的洁净水洗智能化茶叶生产线，集成了应用传感检测、自动控制、智能监测、工业互联等新技术、新设备，让茶叶生产告别了传统粗放的半人工半机械加工方式，步入智能化制茶新时代。