——天马柔性屏生产线探访记

湖北日报全媒记者 陈熹 通讯员 张珊妮

可随意弯曲，可无数次折叠，目前，在显示屏领域最火的当属新的柔性AMOLED技术，通常被称为柔性显示屏。比如，市场上大火的曲面屏手机就是用的该技术，而这仅仅是柔性屏最初级的应用方式。近年来，我国厂商自主研发生产柔性屏，被视为我国显示屏产业弯道超车的重要机会。

2月14日，湖北日报全媒记者来到位于武汉左岭的武汉天马微电子有限公司。2017年4月，这里点亮了第六代AMOLED生产线，并于去年6月实现了量产。这也是全球第一条同时点亮刚性和柔性显示屏的第六代AMOLED生产线，投资约120亿元。

建筑面积约40多万平方米的巨大厂房，一半摆满了第六代AMOLED生产线的各种设备。另一半留给该项目的二期，目前内部装修已接近尾声。

白色的无尘厂房里看似冷清，只有一台台大型智能设备上闪烁的绿灯在提示着生产线的忙碌，不时有三三两两的工程师查看设备的运行情况。“所有核心生产程序都是在设备里进行的，外面看不见，能看见的所有在动的机器是传输设备。”武汉天马董事会办公室主任申超介绍。他指着一排形似巨型锅炉的生产设备说，显示屏镀膜这一关键环节，就是在这些成膜设备里完成的。

一块显示屏上至少要镀12层膜，镀完一层膜后，被自动传输到另一区域的设备里进行曝光显影，然后再送回成膜设备里镀下一层膜，如此反复，直至12层膜完成。而这，只是整个显示屏生产环节中的一环。“一块显示屏大约需要大大小小100多道工序才能完成。”申超说。

因生产过程中需要无尘，厂房里安装了一套鱼骨状的传输系统，用磁悬浮、机械手等技术，将产品运往各个生产环节，也不需要假以人手。

整个前端生产环节看上去十分“后现代”，充满着科技之美。

那么，人在哪里?后端的组装生产线上，1000多名工人在进行显示屏生产的最后工序。超过1000人的研发团队也在忙碌。据介绍，该技术的研发经费投入了20亿元至30亿元。还有数千人的质检、销售等相关团队在背后支持。“实际上，我们整个春节都没有停产，大约有1000多位员工坚守岗位。所有的节假日都是订单多的时候，那时候手机卖得快嘛。同时，我们也想尽快达到满产，今年底实现生产600万至700万个显示屏的产量。“武汉天马总经理成为说。

34岁的模组厂资深工程师李义东是今年春节留下加班的员工之一，他要巡查监测设备的运行，如果遇到问题，要及时处理。“虽然没能回潜江老家和父母团聚，但为了尽快达产，也是值得的，我们还需要和设备磨合得更好。”李义东说。

柔性屏的市场前景大好。去年6月，天马又追加投资145亿元建设第六代LTPS　AMOLED生产线二期项目，扩大生产规模，计划2020年二季度投产。项目投产后，第六代LTPS　AMOLED生产线总体年销售收入将达到170亿元。“目前我们的钢性、柔性等显示屏的产能在全国市场份额约排在第二、第三位，但我们的竞争目标是三星这样的国际大厂商，我们正按照既定目标一步步稳步前进，对未来充满信心。”成为说。