——华中药业攻坚克难的法宝

图为：华中药业产业园。(襄成轩 供图)

湖北日报全媒记者 陈屿 通讯员 曾忠保

整洁的环氧树脂地面令人赏心悦目，自动化生产线正快速安静地生产，现场仅有几个工人查看仪表和控制阀门……“我公司是全国最大的维生素B1原料生产商，产品占领全球40%的市场份额。”华中药业股份有限公司副总经理刘久斌自豪地介绍。

一片片白色小药片正在生产线上快速行进，这便是华中药业的拳头产品：维生素B1。它可促进人体成长，帮助消化，改善精神状况，减轻晕机、晕船，广泛应用在药品生产和饲料、食品添加中。

华中药业股份有限公司位于襄阳市，从1987年由军品转产医药产品。上世纪末，企业原有的主导产品面临市场淘汰，几经转折，负责人打听到兵工系统某研究所刚完成维生素B1研发，一番考察后，拍板决定将其投入量产。

上世纪90年代，维生素B1的国内市场被国外产品主导，国内不乏竞争厂家。

面对众多竞争者，华中药业提出：以质量取胜。为改善配方，该企业不惜重金与多个高校研究机构合作，其生产的维生素B1先后通过质量管理体系ISO9001:2001版、食品安全管理体系ISO22000：2005版以及欧盟组织的饲料添加剂和食品添加剂生产质量管理体系FAMI—QS、食品安全控制体系HACCP的体系认证，由此具备了核心竞争力。

华中药业的车间内，药品正次第按照从楼上到楼下的顺序，进行加工生产。“别小看这个设计。现在靠原料自身重力即可完成生产工序之间的转运，和过去靠人扛车拖比，这一项就少用了几十人，生产成本大大减少。”刘久斌说，现在生产线采用世界领先的立体式工艺设计，将原有占地300亩的生产工艺压缩在30亩空间内。工艺优化带来了成本锐减，目前该公司维生素B1的生产成本较过去下降一半。

目前，该公司的维生素B1的年产量已由过去600吨增至2000多吨，年可实现产值6.6亿元，亩平产出高达2000万元。

华中药业逐步占据了市场制高点，但公司负责人敏锐地意识到，企业还存在着产品单一、附加值低的发展短板。

一个涉及公司前途的选择题随之而来：生产品种，增还是不增?不增加品种，一旦国际市场出现波动，企业难以承受;而盲目扩张，有可能导致产品品质下降，生产成本陡增，最后遭遇市场滑铁卢。

华中药业的答案是：基于现有生产线，从维生素B1向维生素B族及周边品种延伸。这个抉择源于自身的优势：维生素B族和精神类药品非那西丁都可直接在现有生产线上生产;产品生产都具有配方工艺基础;原有维生素B1的客户一般会搭配添加维生素B6等其他品种，产品的销售渠道基本互通。

一个波折，出现在2017年底。当时，欧盟出台了新的食品药品标准，导致华中药业生产的一批维生素新产品被进口商直接退货，理由是产品颜色与标准不符。

刚生产出来的新产品就遭遇退货，不少人对扩张规模心生退意。

市场竞争，不进则退。选取了这个领域，就一定要用亮剑的精神，去占领市场高地，没有退路可言!企业迅速成立了一支技术攻坚团队，他们调整配方、改善工艺，只用一个月时间就让新产品符合欧盟新标准的所有要求，新产品由此在国际市场上站牢了脚跟。“依托自身优势，找准细分领域，然后全力去占领和开拓市场，这就是我们不断在市场上攻坚克难的法宝。”刘久斌说。

目前，华中药业二期的维生素B6车间已经开始建设，建成后年产量将一举达到3000吨。同时开工的，还有年产5000吨维生素B5车间，以及氢化可的松、黄体酮等五大项目。