图为：机械臂自动从周转货架上取出板材进行智能加工。在工业4.0车间，这种先进的进口机械臂共有28台。 (湖北日报全媒记者 王兵 摄)

湖北日报讯(记者王兵、通讯员周勇)欢迎来到定制家具的“未来工厂”——7月18日，位于黄冈国家级高新区的索菲亚家居湖北有限公司，首次向媒体展示其最新投产的工业4.0车间。黄冈市经信委有关人士称，工业4.0车间首次在黄冈亮相，使老区的智能制造水平迈入国内领先行列。

索菲亚是国内首家在A股上市的定制家具企业，目前在全国东西南北中布局了五大生产基地，其中2015年投产的黄冈基地占地面积最大、设备最先进、产能最大，未来将建成索菲亚旗下的智能制造示范基地。据了解，黄冈基地的工业4.0车间，也是索菲亚家居的第一个工业4.0车间。

工业4.0概念由德国提出，是指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售等进行智能化连接，实现快速、个性化的产品供应。这个概念解释有点不太容易理解。马云曾在2015年德国汉诺威IT博览会上说了一段话，将工业4.0解释得通俗易懂，“工业4.0时代，所有的制造商生产的机器，不仅会生产产品，它们必须说话，它们必须思考。机器不会再由石油和电力驱动，机器由数据来支撑。未来的世界，企业将不再关注于规模、标准化和权力，只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”

走进这个占地1.5万平方米、投资2亿元建成的崭新车间，记者看到，原料板件从智能立体原料仓出发，经过开料、封边、打孔、分拣、打包等工序，全部由机械臂、智能物流系统等自动完成，全程不落地、不经人手。据介绍，车间操作人员主要负责向电脑输入技术参数，以及维护设备，两条生产线单班仅需40人，双班更可减少到68人;相比之下，同样产能的传统车间需要200名以上工人。

有专家认为，工业4.0最关键的不是采购先进设备，而是通过精心设计将设备串联起来，让传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，从而加快物流运转，减少工序之间的时间等待，缩短生产周期。索菲亚湖北公司总经理龚建钊介绍，黄冈的工业4.0车间由索菲亚旗下全资子公司广州宁基智能系统有限公司规划设计，拥有自主知识产权，是企业的核心竞争力。