湖北日报讯 文/图 湖北日报全媒记者 方珞 通讯员 李宏印 张力

图为：爱帝集团应用智能吊挂系统，生产效率大幅提高。

两年前，一家“快时尚”服装品牌商对爱帝提出：如果成衣周期变为15天，订单量是原来的3倍，你们干不干?“干!”尽管当时成衣周期一般在30天，但爱帝决定冲一冲。

这一冲，不仅实现了制衣智能化突破，还打破了传统的制衣流程。“大数据让苦干变成了巧干。这一智能技术叫智能吊挂系统，爱帝从2016年春天就开始全面应用该系统，如今我们的成衣周期控制在15天以内。”5月27日，爱帝集团副总经理张建武表示，赶上信息化、智能化这趟快车，不仅这家“快时尚”品牌商兑现订单承诺，其他国外订单也纷至沓来。

今年4月底，央视《焦点访谈》报道“数字中国驶入快车道”时，把镜头对准了爱帝的智能化工厂。

快时尚，让服装制作快速转动

5月23日，湖北日报全媒记者来到位于武汉市黄陂区的爱帝集团制衣车间，只见机器人自动取货后，沿着地面黑色轨道，将衣料送到制衣工人手中;制衣工人完成自己这道工序后，把衣服挂上“智能吊挂系统”，然后，衣服在流水线上空“行走”，准确送往下一工位。

智能吊挂系统，把一件衣服的缝制过程，细分成60多道标准工序，怎样搭配最合理，怎样剪裁最省料，系统自动生成，同时，自动匹配相应颜色、材质、尺码的裁片，分发到各岗位。同时，衣架上配有数字芯片，所以，衣服不论进行到哪道工序，打开电脑，都能一目了然。

2012年前后，服装市场消费升级的信号传递到了爱帝集团。国内市场，原来客户需要的大批量订单，逐渐变为“小批量、多品种”。订单从单款几十万件，逐渐变为单款一万件，甚至几千件;从几个款式，逐渐变为几十个款式。

国外市场变快起来。一些“快时尚”服装品牌委托爱帝加工、设计，15天换一批新产品。

电子商务的崛起，要求快速发货，早上11点以前收到订单，下午4点以前要发出，并且需要从数万个产品中，找到每个顾客要求的款式、颜色和尺码。

传统大规模制造，已无法适应市场变化。近年来的劳动力成本攀升，也要求企业多用自动化、智能化装备，来降低成本。

分析市场后，爱帝选择了“互联网+”作为转型升级方向，从2011年到2017年，爱帝投入6000多万元用于信息化、智能化改造。

智能化，生产效率提高25%到30%

在制衣车间，设计师从电脑中调出了一个服装版型，将其发送到智能裁床，两分钟后，袖子、前胸、后背等衣片就出来了。

张建武介绍，传统服装生产流程是：手工画版、剪出纸样、放码、排版、按纸样画唛架、裁剪、缝制。现在，裁剪和裁剪以前的流程以电脑和机器为主。当自动码布机将几十层布料，送至智能裁床，几十层的衣片一下子就裁好了。

衣片按照不同品种和规格分类，放入货架后，机器人自动取货，送到指定的裁缝工位。由于使用吊挂系统，效率又提高了。

此前，每个裁缝以20件衣服为一捆，做完后，起身送往下一道工序。现在，打捆、拆捆、起身等过程都省下来，效率变高。由于在一个系统上，各个工序逐渐同步起来。这样，同时在线生产的产品从50个增加到了200个，生产效率提高了25%到30%。每个裁缝生产数量增长，工资也相应增加了15%到20%。

显示吊挂系统智慧的是，衣架上的芯片。张建武拿一个衣架在电脑上一扫，屏幕上就显示出，衣服是黑色、M号，以及由谁来生产、库存有多少等信息。

这为后一阶段的分类提供便利。“与一箱矿泉水不同，一箱衣服装箱，可能是三件中号红色上衣，两件小号蓝色上衣，三条加大号黑色裤子。怎么办?”根据每个衣架上芯片记录的信息，就可以用电脑分类，让不同品种进入同一箱子。

张建武说，今年将再投入约2000万元，引入机器人检验、装箱，爱帝将在中国服装行业率先实现全流程智能化运营。

大数据，30万个版样智能搭配出一个新款

2017年，智能化运营使爱帝集团服装销售量达到2500万件。

未来，智能化方向在哪里?张建武说，将赋予电脑自动学习功能。爱帝在过去25年积累了30万个服装版样。电脑在30万个版样中组合，自动设计，生成新款。如在A款拿个袖子、B款拿个领子，组合出新款。

眼下，张建武正琢磨三维试衣系统。“过去是将成品样衣寄送到国外客户，他们试穿后，提出修改意见;改好后，对方再试，费时费力。三维试衣，则用双方共同确定的标准模特，在电脑上模拟试衣，基本上可以一次满足客户要求。”张建武说，对于一般消费者而言，今后只要站在三维试衣系统前扫描一下身材，电脑可立马从30万个版样中，搭配出一个新款。

张建武说，今年三维试衣系统研发完成，就可以用大数据量体裁衣。