5月26日清晨，和煦的阳光沐浴着北京西1000千伏变电站围墙旁的临建办公区，湖北省送变电工程公司(简称“湖北送变电”)施工人员正有序步入作业现场，开始了一天紧张忙碌的工作。

精准吊装

“铁质套箍不能碰瓷瓶，安装螺栓要紧固。”在2号主变区域，湖北送变电北京西1000千伏变电站电气B包项目经理沈翔提醒着高压套管设置吊点的施工人员。

1000千伏变压器高压套管长13.35米，重约7吨，是主变安装的核心，由两台吊车配合起吊。起吊前，作业人员将铁质套箍固定在套管第三节瓷套上，套管与瓷套接触表面采用20毫米厚的胶垫覆盖，以确保瓷套在起吊过程中不受外力损害。

在高压套管木箱中，10名作业人员用抹布清理着套管表面的灰尘，检查吊点。“两处吊点安装完毕，起吊。”此时，变压器安装负责人余建桥指挥两台吊车把套管吊离木箱槽盒0.3米处悬停，等待检测。高压套管外表为咖啡色瓷制材料，价值近400万元，施工人员深感压力。从用铁撬棍撬开木箱到高压套管外观检查，从与两台吊车司机商定指挥手势到安装吊点，余建桥力求步步细致，严防高压套管在吊装过程中发生磕碰。

“试验设备线连接，准备升压试验。”

“现场人员已撤离，可以升压。”

3分钟后，高压套管试验场地四周被围上红色警戒线，高压试验员蔡青在安全员王酉顺的监护下，用介损仪等设备给高压套管做介损和绝缘电阻试验。高压试验检测设备的绝缘性能及特性，是设备安全稳定运行的基本保障，如果有一件设备存在缺陷而被安装，投入运行后会发生严重的安全事故。一个月下来，蔡青为现场设备做试验的记录多达300多页，涉及万个数据。

试验合格后，高压套管以水平姿势抬高至1.5米，起吊高压套管底侧的25吨吊车开始缓松吊绳，此时，起吊高压套管顶侧的100吨吊车则继续收绳起吊，在一松一收中，高压套管由水平状态平稳变成垂直状态。余建桥解掉底侧吊车吊点绳，将毛巾用丙酮沁湿清理低端瓷瓶表面灰尘后，吊车将高压套管升高至2号主变上空，“1米、0.5米、0.2米，好。”在搭建的主变防尘棚内，施工员吕更生、王世豪把高压套管底端精确就位于主变中，整个吊装过程约2小时。

精密防尘

“这条主道以北就是8500平方米电气B包设备安装区，为确保防尘到位，我们安排水车一天2次对站内进行洒水，相关道路安排专人进行清洗。”负责现场文明施工的技术员刘骁说。

根据业主无尘化施工要求，湖北送变电电气B包项目部在主变压器套管吊装前，用钢管脚手架在主变旁搭设构架，铺设白色塑料薄膜，做了50平方米的防尘棚，以确保套管安装在无尘环境中进行。在施工现场，无尘化安全文明措施随处可见。

邻近主变的是长30米、宽18米，用彩钢板围栏隔离封闭的变压器油过滤区。57块涂有黄、黑条纹的钢板铺在地面，27个15吨编号油罐紧密排列，油罐外壳接地良好，一台真空滤油机安放其间。红色的消防沙桶、铁铲、手提和推车式干粉灭火器在进门侧格外醒目，整个区域干净整洁。沈翔说：“一台主变本体加调压变需要180吨油，现场27个油罐装400吨油，可保证两台主变进油。”

在500千伏GIS设备安装区域，项目部设置了一座长12米、宽8.4米、高8.5米的防尘大棚，主骨架采用角钢焊接组装式钢梁，篷布采用加厚型透明硬塑胶膜，底部安装移动滚轮，外部可视度高，防水且自洁性好，具有使用寿命长、防刮等特点。篷布尺寸结合防尘棚立柱和屋架尺寸，便于安装、拆卸、粘贴，具备抗阻燃、抗拉伸、抗撕裂等性能，达到国家B1级防火要求，大棚整体具备抗风能力。

“除了为设备装配对接部位特制防尘大棚，在500千伏GIS施工区域还有四级防尘措施。”沈翔说。为做到精密防尘，施工人员在GIS设备场地四周泥土表面进行洒水、夯实，并铺设一层防尘网进行覆盖，每日洒水，抑制扬尘;在GIS拼装作业区设置高2.5米的封闭式彩钢围栏，将安装区域与其他区域隔离，在GIS吊装作业区入口处设置防尘室，作业人员进入施工现场前必须更换洁净的衣帽，同时进入风淋室除去身上的粉尘。

精细组织

地面上铺盖着黑色的防尘网，110千伏无功补偿区域并联电容器组、并联电抗器、串联电抗器、管母、刀闸、断路器、隔离开关等安装完毕的设备紧密排列。施工人员三三两两组成作业小组，系着安全带在设备高空连线。一个月的时间，项目部精心组织，通力配合，完成了一次不停歇的流水安装作业。

“4月，平均每天有10台装载设备的货车到场，而站内仅有一条容一车宽的道路。为避免场地积压，我们尽量使进场设备与电气A包设备交叉进场，做到车到货下立即安装。”施工副队长陈露说。4月25日，货车装载1组6台并联电抗器及附件到场。在狭窄地带，陈露指挥一台25吨吊车卸货，而副队长蔡胜涛指挥一台100吨吊车在另一端安装。从7时到19时，施工人员当天完成了3台单重29吨并联电抗器的安装工作。

1、2号主变构架与500千伏构架距离90米，而以往500千伏变电站构架间最长档距在75米，施工人员无法用钢卷尺实测档距进行导线裁剪计算。架空线安装误差必须控制在正负100毫米内，如采用全站仪测量，夹角误差会超出要求范围。经过多种尝试，项目总工张彪采用激光测距仪测量，最终把架空线长度误差控制在正负10毫米。

目前，110千伏区域内除接地埋管、设备连线外，大面积设备已安装完毕。下阶段，项目部将缩小施工作业面，除对进场就位完成的四组GIS设备断路器安装分支母线和主母线，还将对陆续进场的主变进行分阶段安装，预计9月，电气B包一次设备安装作业全部完毕。